Hva er støpeformene i den elektriske drivserien og hva er fordelene deres?
Grunnleggende definisjon av støpestøpeformer i elektriske drivserier
Elektrisk driv-serie støpeformer er industrielle støpeformer spesielt brukt til å produsere strukturelle deler til elektriske drivsystemer. De er hovedsakelig egnet for metalldeler av nøkkeldeler som motorhus, elektriske kontrollbokser og elektriske drivmoduler innen nye energikjøretøyer, industrielt automasjonsutstyr og roboter. Den bruker høytrykksstøpeteknologi for raskt å injisere metallmaterialer som aluminium, magnesium og sink i formhulen for å oppnå engangsstøping for å møte produksjonskravene til strukturell nøyaktighet, styrke, varmeavledning og lettvekt.
Bakgrunn for kombinasjonen av elektrisk drivsystem og støpeformer
Med den raske utviklingen av nye energikjøretøyer og intelligente produksjonsindustrier stilles det høyere krav til den strukturelle utformingen av elektriske drivkomponenter. Sammenlignet med tradisjonelle mekaniske strukturer, trenger elektriske drivsystemer å integrere motorer, kontrollere, varmeavledningsstrukturer og tilkoblingsgrensesnitt i et begrenset rom, noe som krever at støpeformer skal kunne oppnå kompleks geometri, tynnveggsstøping og høy dimensjonskonsistens. Støpeprosessen er mye brukt på grunn av dens raske støpehastighet og sterke strukturelle integritet, noe som gjør støpestøpeformen i den elektriske drivserien til et sentralt produksjonsverktøy.
Teknisk styrke til Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.
Siden etableringen i 2009 har Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. fokusert på design og produksjon av aluminiums-, magnesium- og sinklegeringsformer, og har rik erfaring med utvikling av støpeform. Selskapet har et moderne produksjonsverksted på 6000 kvadratmeter og mer enn 80 ansatte, inkludert mer enn 30 profesjonelle teknikere og 15 mellom- og senioringeniører. Den har evnen til å produsere mer enn 300 sett med høypresisjonsformer årlig, og gir solid støtte for utviklingen av elektriske drivsystemkomponenter.
Høy presisjon oppfyller monteringskravene til elektriske drivkomponenter
Elektriske drivformer involverer vanligvis flere presisjonsmonteringsflater, slik som motorstatormonteringshull, elektroniske kontrollergrensesnitt, gjengede seter, etc. Disse strukturene har høye krav til dimensjonstoleranser og posisjoneringsnøyaktighet. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. bruker høypresisjons CNC-utstyr og 3D-formstrømsanalysesystemer for å optimalisere formdesign og sikre at støpte deler oppfyller kravene til konsistens og utskiftbarhet ved etterfølgende montering.
Lettvektsstruktur støtter energieffektivisering
Elektriske drivsystemer spiller en viktig rolle i lettvekting av kjøretøy. Formen må støtte produksjonen av lette deler med rimelig veggtykkelse og balansert mekanisk struktur. Gjennom presis design og optimert strømningskanalsystem reduserer Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. vekten av støpeprodukter samtidig som den sikrer styrke, og forbedrer dermed energieffektiviteten og reduserer driftsbelastningen.
Viktigheten av varmeavledningsstrukturdesign og støpeformtilpasning
Det elektriske drivsystemet genererer mye varme under drift, så strukturelle deler av skalltypen integrerer ofte kjøleribber, kjølekanaler osv. Den elektriske drivseriens støpeform må implementere disse designdetaljene nøyaktig i formhulestrukturen for å sikre at støpingen har gode termiske styringsevner og forlenger levetiden til det elektriske drivsystemet. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. inkorporerer varmestrømsanalyse og spenningsevaluering i formdesignstadiet for å redusere dimensjonsfeil forårsaket av termisk deformasjon.
Støtt automatisering og produksjonsbehov med flere hulrom
De fleste strukturelle deler av det elektriske drivsystemet brukes i forbindelse med automatiserte produksjonslinjer, som har høye krav til formstabilitet, formåpnings- og lukkerytme og glatthet i produktavformingen. Den elektriske drivstøpeformen designet av Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. kan sømløst kobles til automatisk støpeutstyr, støtte støping med flere hulrom, forbedre produksjonseffektiviteten og tilpasse seg masseproduksjonsbehov.
Kompatibilitet med en rekke metalllegeringer
Den elektriske drivformen støtter ikke bare støping av aluminiumslegeringer (som ADC12, A380), men også andre lette metallmaterialer som magnesiumlegering og sinklegering for å møte kravene til termisk ledningsevne, mekanisk styrke og prosessytelse i forskjellige scenarier. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. justerer fleksibelt formvarmebehandlingsmetoden og strukturell designstrategi i henhold til kundens materialvalg for å forbedre formens anvendelighet og levetid.
Lik vekt på mugglevetid og vedlikeholdsvennlighet
Elektriske drivformer må fungere ofte under høyt trykk og høye temperaturforhold, noe som utgjør utfordringer for varmebestandigheten og slitestyrken til formen. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. forbedrer stabiliteten og levetiden til formen ved å velge høyfast formstål, optimalisere formkjølesystemet og bruke overflatebehandlingsteknologi. Samtidig tar formstrukturen hensyn til bekvemmeligheten av daglig vedlikehold, noe som er praktisk for rask utskifting av slitedeler og reduserer risikoen for nedetid.
Tilpassede tjenester for å møte ulike behov
Utformingen av hvert elektrisk drivsystem kan være forskjellig. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. tilbyr skreddersydde fullprosesstjenester fra kundebehovsanalyse, strukturell modellering, formflytsimulering, prøvetesting til batchformlevering for å sikre at formen virkelig kan oppfylle de doble kravene til produktstruktur og produksjonsrytme.
Hva er forskjellen mellom støpeformene i den elektriske drivserien og vanlige støpeformer?
Ulike applikasjonsmål
Elektrisk driv-serie støpeformer betjener hovedsakelig nøkkelkomponenter i det elektriske drivsystemet til nye energikjøretøyer, slik som motorhus, elektroniske kontrollerhus, elektriske drivmodulbraketter, etc. De fleste av disse delene involverer elektrisk integrasjon, varmeavledning, lettvekt og andre krav. Vanlige støpeformer brukes for det meste til tradisjonelle strukturelle deler, slik som husholdningsapparater, lampebraketter, verktøytilbehør osv. Designmålene deres fokuserer vanligvis på formdannelse og mekanisk støtte, og involverer ikke komplekse elektroniske kontroll- eller termiske styringssystemer.
Høyere krav til støpingsnøyaktighet
Pressstøpte i elektriske drivsystemer må vanligvis matches nøye med presisjonsmotorkomponenter, kretsmoduler og koblinger, slik at formbehandlingsnøyaktigheten, dimensjonstoleransekontroll og repeterbarhetsnøyaktighet har høye standarder. For eksempel kan det hende at motorhuset må oppfylle kravene til koaksialitet for lagersetet og konsistens i statorinstallasjonens størrelse. I motsetning til dette, selv om vanlige former også har dimensjonskontroll, er de generelle toleransekravene relativt løse, noe som tillater en viss strukturell deformasjon og etterbehandlingskorreksjon.
Ulik strukturell kompleksitet
Elektriske drivformer involverer flere strukturelle kombinasjoner, for eksempel kjølekanaler, forsterkningsribber, monteringshull, kabeluttak, integrerte modulgrensesnitt, etc., og den strukturelle designkompleksiteten er relativt høy. Noen former trenger også å integrere innsatser eller design med flere hulrom for å tilpasse seg den automatiserte støpeprosessen. De fleste vanlige former er enkeltformede hulrom med enkle strukturer, som er praktiske for daglig produksjon og vedlikehold.
Mer oppmerksomhet rettes mot varmespredning og materialflytdesign
I utviklingen av elektriske støpeformer, er det spesielt fokus på varmeavledningsytelsen til støpegods, så formdesign inkluderer ofte varmeavledningsfinneområde, kjølesystemlayout og strømningskanaloptimalisering. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. simulerer vanligvis fyllingsprosessen gjennom formstrømsanalyse for å sikre at legeringen raskt og jevnt kan fylles i komplekse strukturer for å unngå porer eller kalde stenger. Vanlige støpeformer bruker mer standard straight flow kanaler og enkle kjølestrukturer, med fokus på produksjonsrytme og kostnadskontroll.
Høyere standarder for materialer som brukes
Elektriske drivformer utsettes vanligvis for høyere termisk stress, mekanisk påvirkning og bruksfrekvens enn konvensjonelle produktformer. Derfor er formstålet i hovedsak valgt med høy hardhet, høy temperaturbestandighet og sterk sprekkmotstand, som H13, 1.2344 ESR, etc. Samtidig, for å sikre kvaliteten på støpingen, kan det også utføres flere runder med varmebehandling og overflateforsterkning. Vanlige former er for det meste basert på kostnadseffektivitet, og materialvalgstandardene og prosessprosessene er relativt konvensjonelle.
Tilpasningsevne av støttende automasjonsutstyr
Produktene i serien med elektriske drivenheter er vanligvis svært batchede og egnet for bruk i automatiske støping- og robothåndteringssystemer. Derfor må formstrukturen støtte automatisk formåpning, utstøting, avkjøling og raske formskiftemekanismer. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. vil optimalisere oppsettet i kombinasjon med automatiseringsnivået til produksjonslinjen ved utforming av elektriske drivformer. Vanlige støpeformer brukes mest til manuell betjening eller halvautomatisk utstyr, og har lavere krav til automatiseringstilpasning.
Ulike levetid og vedlikeholdssyklusstyring
Elektriske drivformer krever strengere styring av formens levetid på grunn av stabile produktkrav og store partier. De sårbare delene av formen må skiftes ut jevnlig, og formstrukturen må også være enkel å vedlikeholde og demontere og inspisere. Vanlige støpeformer er fleksibelt fordelt i henhold til produksjonspartier, med relativt løse vedlikeholdssykluser og større fleksibilitet i styring av levetiden.
Lang design- og utviklingssyklus
På grunn av den variable strukturen og de høye kravene til støpestøpegods med elektrisk drivkraft, krever formutvikling detaljert tredimensjonal design, simuleringsanalyse, verifisering av formprøver, reparasjon og justering av form og andre stadier, og utviklingssyklusen er relativt lang. Vanlige former har konvensjonelle strukturer, rik erfaringsakkumulering, mer standardiserte utviklingsprosesser og kortere leveringssykluser.
Muligheter for koordinering av flere prosesser
Elektriske drivformer samarbeider ofte med påfølgende maskinering, liminjeksjon, belegg, montering og andre flerprosessprosesser, så det er nødvendig å reservere behandlingsgodtgjørelser og monteringsplasseringsområder når du designer former. For eksempel må noen elektroniske kontrollhus utformes i samarbeid med PCBA-kort for å møte koordineringskravene til den samlede sammenstillingen. Vanlige former er for det meste terminale bruksformer og involverer ikke for mye påfølgende prosesskoordinering.
Høyere grad av tilpasning
På grunn av de store forskjellene i kjøretøyplattformer, er elektriske drivkomponenter ofte svært tilpasset i formstøping. Muggutvikling må samarbeide tett med kundenes strukturelle løsningsjusteringer og fleksibelt svare på forskjeller mellom ulike plattformer og batcher. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. bruker ofte en en-til-en ingeniørstøttemodell i slike prosjekter. Vanlige formprodukter har en høy grad av standardisering, høy gjenbruksgrad for design og begrenset tilpasningsdybde.
