Hva er en batteriserie støpeform og hvilken rolle spiller den i den nye energiindustrien?
Grunnleggende definisjon av batteriserie støpeformer
Batteriserie støpeformer referer til støpeformer spesielt brukt til produksjon av forskjellige batteriskall, batterimodulbraketter, batteribunnbraketter, batteripakkeforbindelsesdeler og andre strukturelle deler. Den er vanligvis basert på lette materialer som aluminiumslegeringer og magnesiumlegeringer. Ved å injisere flytende metall inn i formhulen under høyt trykk, kan formen fullføre støpingen av deler med komplekse strukturer og høy dimensjonsnøyaktighet på kort tid. Denne typen støpeformer tjener hovedsakelig de viktigste metallkonstruksjonsdelene som er involvert i strømbatterier, energilagringsbatterier og batterisystemer.
Strukturell etterspørsel fra ny energiindustri driver utviklingen av mugg
Med den kontinuerlige promoteringen av nye energikjøretøyer og energilagringsutstyr, har utvidelsen av produksjonskapasiteten til kraftbatterisystemet direkte ført til høye krav til støpte deler som skall, modulstativ og batterikoblinger. Batteristøpestøpeformer har de to oppgavene med strukturell nøyaktighet og støpeeffektivitet i denne prosessen, og er nøkkelprosessen for å koble sammen materialstøping og realisering av produktstruktur. For eksempel krever batteripakkeskallet til nye energikjøretøyer høy styrke, god varmeavledning, lav vekt og en viss grad av lufttetthet. Disse ytelsesindikatorene avhenger i stor grad av designnivået og bearbeidingsnøyaktigheten til formen.
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.s engasjement i batteriformfeltet
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. har fokusert på design og produksjon av aluminiums-, magnesium- og sinklegeringsformer siden 2009, og har gradvis akkumulert mer erfaring med støpestøpeformer for nye energibatteriskall. Ved å stole på sine 6000 kvadratmeter med moderne produksjonsanlegg og et teknisk team på mer enn 80 personer, kan NKT Tooling produsere hundrevis av sett med høypresisjonsstøpeformer for batterisystemer hvert år, og betjene kunder i flere bransjer som biler, energilagringsutstyr og industrielle kraftsystemer, og kan tilby strukturelle optimeringsløsningsforslag og forslag til støpingsløsninger.
Typisk bruksstruktur for batteristøpeformer
Denne typen form brukes ofte til å produsere viktige strukturelle deler som strømbatteriskall, modulbraketter, kjølebunnplater og batteritilkoblingsendeplater. Disse strukturelle delene har ofte egenskapene til store veggtykkelsesvariasjoner, mange strukturelle ribber og komplekse monteringsgrensesnitt, noe som stiller høye krav til formens portsystem, eksosmetode, kjølelayout, etc. For eksempel krever det integrerte batteripakkeskallet at formen har både store støpeevner og god flytfyllingskontroll.
Påvirkningen av materialer og prosesser på formytelse
Pressstøpeformer i batteriserien er for det meste laget av høyfast varmbearbeidende formstål som H13 og 8407 for å takle termisk sjokk og slitasjeproblemer forårsaket av aluminium og magnesiumlegeringer under støpeprosessen. Når det gjelder prosessteknologi, for å forbedre levetiden til formen og nøyaktigheten til støpedelene, må formproduksjonen gjennomgå flere varmebehandlinger, overflateforsterkning (som nitrering, PVD-belegg) og CNC presisjonsmaskinering. NKT Tooling er utstyrt med flere høyhastighets maskineringssentre og varmebehandlingsutstyr i disse leddene for å sikre at formstrukturen og ytelsen oppfyller kravene til trykkstøpingsproduksjonslinjen.
Muggens hjelperolle i sikkerheten og ytelsen til nye energibatterier
Strømbatterisystemet har høye krav til sikkerhet og termisk styring. Støpekvaliteten til formen påvirker direkte forseglingen, den strukturelle integriteten og varmeavledningskapasiteten til støpedelene. En form med optimert struktur, vitenskapelig strømningskanal og jevn eksos kan redusere de indre porene, kaldstengning og deformasjonsproblemer til produktet, og dermed forbedre sikkerheten og levetiden til batterimodulen. Denne indirekte støtten er en av rollene som muggsopp ikke kan ignoreres i den nye energiindustrien.
Bærekraftig brukstrend for batteriformer
Etter hvert som den nye energiindustrien beveger seg mot standardisering og integrasjon, utvikler også batteristøpeformer seg gradvis i retning av "multi-cavity", "modularization" og "convenient mold change". Noen kunder har begynt å stille krav som rask formendring, online-deteksjon og automatisk feilsøking, noe som får moldprodusenter til å kontinuerlig optimalisere strukturell design og prosesseringsmetoder. NKT Tooling forbedrer også produktets respons gjennom digital designprogramvare og simuleringsanalyseverktøy for å gi kundene mer effektive formløsninger.
Hvordan avgjøre om en batteristøpeform trenger regelmessig vedlikehold eller utskifting av deler?
Se om det oppstår utmattelsessprekker på overflaten av formen
Pressstøpeformer for batteri drives under høye temperatur- og høytrykksforhold i lang tid, og termiske utmattelsessprekker er tilbøyelige til å oppstå på overflatene. Disse sprekkene utvikles for det meste gradvis langs overflaten av formhulen eller kanten av skilleflaten. De er vanskelige å oppdage med det blotte øye i begynnelsen, men når de først blir dypere, er de lette å påvirke støpekvaliteten til støpingen. Når det viser seg at formen har bittesmå sprekker på overflaten av støpingen under produksjonsprosessen eller sprekklinjer blir observert etter at formen er demontert, er det nødvendig å utføre vedlikehold i tide for å forhindre at sprekkene utvider seg til et punkt hvor de ikke kan repareres.
Kontroller endringene i dimensjonsstabiliteten til støpegodset
Formslitasje eller løs posisjoneringsmekanisme vil forårsake dimensjonsavvik i støpingen, spesielt for strukturelle deler som batteriskall som krever høy samsvarsnøyaktighet. Enhver liten feil kan påvirke monteringen. I den normale produksjonsprosessen, hvis det oppdages at dimensjonstoleransen til støpingen gradvis nærmer seg grensen, eller konsistensen til forskjellige produktpartier reduseres, betyr det at nøkkelkomponenter som formposisjoneringsstifter, styresøyler og kjerner kan bli slitt, og det bør kontrolleres i tide om de må repareres eller erstattes.
Finn ut om formeksossystemet er uhindret
Eksossporet og eksoshullet er viktige hjelpestrukturer i formen, som avgjør om gassen inne i formhulen kan slippes ut i tide. Hvis eksosanlegget blokkeres av karbonavleiringer og metallrester, vil det føre til defekter som porer og kuldestengninger i formstøpene. Observer jevnlig om formstøpene har hyppige porefeil, som kan brukes som grunnlag for å vurdere om formeksossystemet må rengjøres. I tillegg, hvis støpeeksossporet er ru eller kollapset, må det også poleres eller repareres.
Overvåk nedgangen i effektiviteten til formkjølesystemet
Batteristøpeformer bruker for det meste interne kjølevannskretser for temperaturkontroll for å holde støpetemperaturen stabil og forlenge levetiden til formen. Hvis kjølesystemet har problemer som blokkering av avleiringer, aldring av rørledninger eller lekkasje, vil det forårsake ujevn kjøling, forårsake deformasjon av støpegodset eller overdreven lokal temperaturøkning i formen. Gjennom regelmessig temperaturmåling, analyser om temperaturfordelingen til ulike deler av formen er unormal, og avgjør om kjølesystemet må vedlikeholdes eller skiftes ut.
Sjekk om formens bevegelige deler er forsinket eller sitter fast
Vanlige bevegelige deler i batteriformer inkluderer kjernetrekkere, skyvestenger, ejektorer, etc. Disse strukturene betjenes gjentatte ganger hver gang formen åpnes og lukkes, og er utsatt for slitasje eller utilstrekkelig smøring. Når bevegelsen ikke er jevn, kan det forårsake problemer som muggsopp, muggavvik og dårlig utstøting. Operatører bør være oppmerksomme på om ufullstendig utstøting og langsom retur av glideren ofte forekommer under støpeprosessen, og omgående inspisere styreskinnene, grensemekanismer, fjærer og andre deler.
Spor regelmessig produksjons- og brukssyklusen og levetidsgrensen til formen
I begynnelsen av designet vil hvert sett med batteristøpestøpeformer ha et teoretisk sett med levetid, vanligvis basert på produksjonsformtidene, slik som 100.000 former, 150.000 former, etc. Ettersom antall produksjonstider øker, akkumuleres formvarmebelastningen og strukturell tretthet er uunngåelig. Derfor anbefaler Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. vanligvis at kundene oppretter en konto for bruk av mugg, regelmessig sjekker de kumulative muggtidene og evaluerer på forhånd om totalrenovering eller utskifting av deler er nødvendig når man nærmer seg den øvre grensen for bruk.
Bruk profesjonelle testmetoder for å bestemme intern slitasje
Noen slitasjeposisjoner av formen (som bunnen av det dype hulrommet og bunnen av kjernen) er vanskelig å observere direkte ved daglig bruk. På dette tidspunktet kan utstyr som et måleinstrument med tre koordinater, en laserskanner eller et industrielt endoskop brukes til deteksjon for å analysere parametere som slitasjedybde og konsentrisitetsendringer i formhulen, for å bestemme om reprosessering eller utskifting av slitte deler er nødvendig. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. gir også relevant teknisk støtte og forslag til periodiske inspeksjon etter at formen er levert til kunden for å hjelpe kundene med å forlenge levetiden til formen.
Tidlig varsling om unormale overflatefenomener på støpedeler
Når formen er delvis skadet, slitt eller løst montert, har støpedelene ofte unormale grader, blink, deformasjoner, overflateriper og andre problemer. Spesielt strukturelle deler som batteriskall har høye krav til utseende, og subtile defekter i støpedeler bør brukes som første signal for vedlikehold av formen. Den kan kombineres med datatilbakemeldingen fra kvalitetskontrollavdelingen som et supplerende grunnlag for å bedømme muggsoppens helsetilstand.
Etabler en systematisk vedlikeholdsplan for mugg
Regelmessig vedlikehold er en viktig måte å sikre ytelsen til batteristøpeformer. Det inkluderer vanligvis trinn som rengjøring av formhulen, kontroll av tilbehør, smøring av glidemekanismer, stramme koblinger og polering av avformingsoverflaten. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. anbefaler at kunder formulerer ulike nivåer av vedlikeholdsinnhold på daglig, ukentlig og månedlig basis basert på kompleksiteten til formstrukturen og bruksfrekvensen for å sikre at formen alltid er i en stabil tilstand og redusere risikoen for produksjonsstans på grunn av plutselige feil.
