Hva er de vanlige designegenskapene til konvensjonelle kjøretøyserier støpestøpeformer?
Svært målrettet design
Utformingen av konvensjonelle kjøretøyserier støpestøpeformer er vanligvis sentrert rundt den spesifikke kjøretøymodellen og dens komponentkrav. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. vil få en grundig forståelse av funksjonene, strukturen og installasjonsmiljøet til kjøretøykomponenter under designprosessen for å sikre at formen nøyaktig kan matche størrelsen og ytelseskravene til sluttproduktet. Denne målrettede designen bidrar til å forbedre maskineringseffektiviteten og monteringsnøyaktigheten til støpegods.
Kompleks, men rimelig struktur
Støpte deler til kjøretøy er vanligvis komplekse i form og involverer flere funksjonelle overflater og forbindende strukturer. Derfor må formdesign vurdere rasjonaliteten til den generelle strukturen. Designere må ta hensyn til formens stivhet, eksos, kjøling og avstøpningsegenskaper for å sikre at formen kan fungere stabilt under produksjonsprosessen, unngå deformasjon og skade og sikre kvaliteten på støpegodsene.
Vedta en delt modelldesign
konvensjonelle kjøretøyserier støpestøpeformer vedtar for det meste en formdelt design, det vil si at formen er delt inn i flere deler for enkel montering og utskifting. Den delte formdesignen forbedrer ikke bare fleksibiliteten til formen, men letter også daglig vedlikehold og reparasjoner, samtidig som den bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere produksjonsstans.
Vær oppmerksom på kjølesystemets layout
Utformingen av mold cooling system is the key to ensuring casting quality and mold life. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. focuses on the reasonable layout of cooling channels to quickly and effectively dissipate heat, reduce thermal stress of castings, prevent overheating and deformation of the mold, and extend the service life of the mold.
Ta hensyn til materialegenskaper og prosessteknologi
Egenskapene og kravene til støpeprosessen til legeringsmaterialene som brukes (som aluminium, magnesium, sinklegeringer) og designet bør vurderes fullt ut. Den termiske ekspansjonskoeffisienten, fluiditeten og størkningsegenskapene til forskjellige materialer er forskjellige. Formdesignen må justere størrelsen og strukturen tilsvarende for å sikre dimensjonsstabiliteten og overflatekvaliteten til støpegodset.
Design med vekt på formholdbarhet
Støpeformer for kjøretøy står overfor et stort antall produksjonsoppgaver, og designet fokuserer på å forbedre slitestyrken og utmattelsesmotstanden. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. velger passende stål- og overflatebehandlingsprosesser i designet for å styrke lett slitte deler og sikre at formen opprettholder stabil ytelse under langvarig drift.
Ta hensyn til både bearbeidings- og monteringsvennlighet
Formdesignen må også vurdere bekvemmeligheten av produksjon og ettermontering, rimelig ordne behandlingssekvensen og monteringsmetoden for hver formkomponent for å redusere produksjonsvansker og kostnader. Denne designideen bidrar til å forkorte produksjonssykluser og forbedre leveringseffektiviteten.
Fokus på presisjonskontroll
konvensjonelle kjøretøyserier støpestøpeformer har høye krav til dimensjonsnøyaktighet. Designet vil kombinere avansert måleteknologi og prosessparametere for å sikre nøyaktighet i formproduksjon og monteringsnøyaktighet, og dermed oppfylle de strenge kvalitetsstandardene for kjøretøydeler.
Tilpass masseproduksjonsbehov
Kjøretøydeler krever vanligvis masseproduksjon, og formdesign må oppfylle kravene til langsiktig bruk med høy styrke. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. vurderer fullt ut holdbarhet og vedlikeholdsvennlighet under design, noe som gjør formen egnet for masseproduksjon og sikrer produksjonskontinuitet.
Integrer kundetilpasningsbehov
Under designprosessen til konvensjonelle kjøretøyserier støpestøpeformer, legger Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. vekt på kundenes spesielle krav og gir personlige designløsninger for å møte de spesielle prosessene og tekniske behovene til forskjellige modeller og forskjellige deler, og forbedre kundetilfredsheten.
Hvilke tiltak har konvensjonelle kjøretøyserier støpestøpeformer tatt i presisjonskontroll?
Presisjonsdesignprogramvare støtter formpresisjonskontroll
Under designfasen av konvensjonelle kjøretøyserier støpestøpeformer , Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. bruker mye tredimensjonal modelleringsprogramvare og datastøttede designsystemer (som UG, CATIA og Pro/E) for digital modellering av formstrukturen. Disse verktøyene hjelper ingeniører med å nøye kontrollere dimensjonene, koordinasjonstoleransene og monteringsforholdet til deler i begynnelsen av designen for å sikre kontrollerbar designnøyaktighet. Gjennom foreløpig simuleringsanalyse kan materialstrømningsbanen, temperaturfeltet og spenningskonsentrasjonsområdet også optimaliseres for å forbedre nøyaktighetsgrunnlaget for påfølgende formproduksjon og bruk.
Styr toleranser for muggbehandling strengt
Maskineringsnøyaktigheten til formen påvirker direkte kvaliteten på den endelige støpingen. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. bruker høypresisjons CNC-maskinverktøy, femakse maskineringssentre, trådskjæringsutstyr og elektrisk gnistbearbeidingsteknologi i formproduksjonsprosessen for å implementere toleransekontroll på mikronnivå for nøkkelplasseringer. Samtidig har teknikere foredlet styringen av verktøyslitasje, matehastighet, spindelhastighet og andre parametere for å sikre at hvert prosesstrinn er innenfor standardområdet og redusere dimensjonsavvik.
Produksjon av former ved bruk av materialer med høy stabilitet
Materialets dimensjonsstabilitet er grunnbetingelsen for å kontrollere nøyaktigheten. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. foretrekker støpestålmaterialer med sterk termisk stabilitet og slitestyrke (som H13, SKD61, etc.). Disse materialene deformeres ikke lett etter gjentatt høytemperaturstøping, noe som bidrar til å opprettholde dimensjonsnøyaktigheten til formen i lang tid. I tillegg, under stålvarmebehandlingsprosessen, vedtar selskapet en flertrinns temperaturkontrollprosess for å redusere den indre spenningen til materialet og redusere feil forårsaket av termisk deformasjon.
Multi-round inspeksjonssystem forbedrer nøyaktighetsgarantien
For å sikre at formnøyaktigheten oppfyller designkravene, implementerer Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. et fullprosess testingssystem. Fra grovbearbeidingsstadiet av deler, utføres dimensjonal inspeksjon, og omfattende målinger utføres på hver nøkkeldel etter ferdigstillelse. Bruk tre-koordinat måleinstrumenter (CMM), høydemåler, optisk projektor og andre deteksjonsverktøy for å få høypresisjons dimensjonsdata. Alle måleresultater sammenlignes med CAD-data. Deler med avvik som overskrider det forhåndsinnstilte området vil bli behandlet på nytt eller kassert for å sikre nøyaktigheten til formsammenstillingen.
Verifiser nøyaktighet og stabilitet i muggtestprosessen
Etter at formen er ferdigstilt og satt sammen, vil Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. gjennomføre en testoperasjon. Ved å injisere faktiske legeringsmaterialer blir størrelsen, overflatekvaliteten og tykkelseskonsistensen til prøveproduktene grundig testet. Muggtestresultatene verifiserer ikke bare dimensjonskontrollen til formkroppen, men kontrollerer også om det er faktorer som påvirker nøyaktigheten til kjølesystemet, eksosdesign og matesystem. Testformtilbakemeldingsresultatene brukes til å feilsøke formen ytterligere for å oppnå en stabil tilstand før masseproduksjon.
Temperaturkontrollsystem bidrar til stabil dimensjonsnøyaktighet
Under støpeprosessen utsettes formen for gjentatte høytemperatur-termisk sjokk, noe som utfordrer formens dimensjonsstabilitet. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. arrangerer et rimelig temperaturkontrollsystem i formen, inkludert kjølevannveier og lokale temperaturkontrollenheter for å opprettholde temperaturbalansen i hvert område av formen. Kontroll av endringsamplituden til formens termiske ekspansjon og varmekrymping bidrar til å opprettholde nøyaktigheten til formhulen og reduserer dimensjonsfeil forårsaket av temperaturforskjeller.
Modulær og justerbar design av nøkkelkomponenter
I konvensjonelle kjøretøyserier støpestøpeformer, er noen nøkkelstrukturer som glidere, kjerner, innlegg og andre komponenter utformet i modulære eller justerbare former. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. tar i bruk denne metoden, uten behov for å bytte ut formkroppen som helhet under etterjustering eller reparasjon. Bare finjustering kan oppnå reparasjon og kontroll av lokal nøyaktighet. Dette forlenger ikke bare levetiden til formen, men forbedrer også effektiviteten for å opprettholde dimensjonsnøyaktigheten.
Personalteknisk opplæring og kvalitetsansvarssystem
Produksjonen av høypresisjonsformer avhenger av operatørens ferdighetsnivå. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. gjennomfører jevnlig profesjonell opplæring for tekniske arbeidere og inspektører, inkludert tegningslesing, forståelse av dimensjonstoleranse, driftsspesifikasjoner for utstyr, etc. Etabler et tydelig kvalitetsansvarssystem og implementer nøyaktighetskontrolloppgavene til folk. Hver deltaker er ansvarlig for sine operasjonelle koblinger og forbedrer nøyaktighetsstyringsnivået i hele prosessen.
Datastyring og sporbarhetssystem
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. har etablert et komplett registreringssystem for formdata som dekker designparametere, prosesseringsdata, testresultater og testtilbakemeldinger. Hvert sett med støpeformer har uavhengige nummer og arkiver, som gjør sporbar styring av hele prosessen. Gjennom sammenligning og analyse av dataene kan potensielle kilder til nøyaktighetsavvik oppdages og korrigeres, noe som bidrar til kontinuerlig forbedring og kvalitetssporing.
